Механическая обработка металлических деталей

Прежде чем войти в употребление, металлоизделия проходят долгий путь. Добыча руды, переработка с обогащением дает на выходе бесформенные металлические слитки. Для превращения заготовок в уже готовые изделия или детали потребуется изменение их формы и размеров, а также физико-химических свойств.

Обработку металлов можно вести различными способами, из которых наиболее распространенным является механическая обработка. Способ предполагает воздействие силовой среды в виде пластической деформации и снятии излишков металла режущими инструментами.

Виды технологий

Технология точения заключается в сочетании встречных движений заготовки и режущего инструмента. Обрабатываемое тело жестко крепится и получает вращательное движение. Резец на малой скорости движется навстречу детали с поступательным перемещением. Обработка заготовки резцом может вестись как в прямом, так и продольном направлении.

Фрезерование наиболее распространено для обработки. При данном методе заготовка зафиксирована. На нее воздействует быстро вращающаяся многозубчатая фреза, работающая в продольном направлении. Фрезы различны по форме и назначению.

В сверлении используются станки сверлильного типа. Процесс основан на одновременном сообщении сверлу вращательного и поступательного движения.

Операции зенкерования идут после сверления. В отличие от сверла, рабочий инструмент (зенкер) может иметь несколько режущих кромок. Зенкеры различаются по конструкции, диаметру обрабатываемого отверстия и количеству зубьев.

Развертывание необходимо для окончательной доводки процесса зенкерования. Рабочим инструментом выступает развертка, в которой по окружности конусообразного или цилиндрического тела расположены режущие кромки (от 4 до 14).

Строгание предназначено для обработки плоских и фасонных поверхностей. Рабочим инструментом выступает резец изогнутой формы, двигающийся поступательно и прямолинейно с различными режимами скорости. Разновидностью строгания является долбление.

Шлифованием завершается обработка деталей. Шлифовальные машины предназначены для выравнивания швов и линий резки, снятия излишнего металлического слоя. Способ предполагает воздействие на обрабатываемую поверхность рабочих инструментов в виде кругов, имеющих абразивное покрытие. Шлифование ведется возвратно-поступательными движениями.

Виды работ и изделий

Представленные виды механообработки основаны на снятии металла. Механическая обработка может вестись без припуска. Цветные металлы обрабатываются ковкой, черные – штамповкой, прокатом, прессовкой.

Точению подлежат детали, имеющие цилиндрическую, спиралевидную или винтовую форму. При фрезеровании в зависимости от типа фрезы применяется фасонная, периферийная, концевая и торцевая обработка.

Изделия при сверлении получают сквозные или глухие отверстия, а после зенкерования - правильную геометрию и точные размеры, соответствующие 4-5 классам точности. Изделия при развертывании отверстий получают высокий класс точности.

При строгании образуются необходимые разы, выемки, каналы. При долблении получаются цилиндрические элементы в виде шпоночных пазов и шлицевых отверстий. Изделия после шлифования имеют финальный вид. В дальнейшем может осуществляться нанесение покрытия.

Преимущества профессиональных услуг

Перед оформлением заказа менеджер компании-исполнителя даст подробное объяснение по условиям выполнения. Компания гарантирует выполнение заданий любого объема. В арсенале профессионалов находится производственные мощности по универсальной обработке как черных, так и цветных металлов.

Находящееся в распоряжении оборудование позволяет добиться максимального соответствия готовым деталям к представленным эскизам. В своей деятельности профессионалы ориентируются на современные инновации.

Изготовление продукции по заказу ведется с соблюдением технологических нормативов. Каждый этап работы сопровождается жестким контролем качества. Итог – добросовестно выполненный продукт.